西安工业园SCR工艺处理电镀废水
可提取有价金属资源近百吨
近日，记者走进陕西省西安沣京工业园区表面精饰工程园（以下简称表面精饰工程园），在园区的污水处理站，只见成分不同的电镀废水通过管道输送至处理车间后，经过分离、高级氧化、超滤、电除盐、蒸发、反渗透等工艺组合，最终变为可重新利用的中水。电镀产生的废水中含铬、铜、镍等重金属污染物，是处理难度和处理成本最高的工业废水之一。传统的电镀废水经过物化沉淀重金属离子、生化降解后符合国家规定的标准就可以排放，但废水中依旧含有少量的重金属离子，更高的盐分还存在水体之中，对环境的破坏依然是持久性的。“与传统工艺不同，SCR工艺从电镀废水中分离出铜、镍等有价金属，通过电除盐浓缩、MVR蒸发等生产工业副产盐，通过反渗透产出高品质回用水，工业污泥交由第三方资源化利用，较为完全地实现电镀废水资源化。”西安福天宝环保科技有限公司技术人员温攀介绍说。据介绍，在经过第一道预处理系统及金属回收系统后，这时的废水要进行第一轮固液分离，此时会得到一部分的金属氢氧化物及电除盐原水。电除盐浓缩后，原水被分离为浓盐水和淡水，浓盐水蒸发结晶得到工业副产盐，淡水经过反渗透系统处理回用于电镀企业生产线使用，实现电镀废水的循环利用。但电镀废水要想回用，最关键还是脱盐。在反渗透处理车间，电除盐原水分离的淡水进入一个层层叠叠的白色膜壳，经过SCR工艺系统产水，脱盐率近100%，水质优于地表水环境IV类水质标准。温攀解释说，经过多次物化分离净化、浓缩结晶等工序，SCR系统对电镀废水原水中的重金属去除率不小于99.9%，最终处理过后的电镀废水中，重金属离子去除到低于检测极限值；COD、氨氮、总磷、总氮等污染因子去除率均高于90%，最终指标远好于现行《工业用水标准GBT19923-2005》中的水质标准。而电镀废水在被集中处理后，回用水会通过管道又被送回到企业的各条生产线上，从而实现废水零排放和资源化利用。西安银海电镀科技有限公司部分生产线用的就是处理过的回用水。西安银海电镀有限公司经理赵俊线说：“入驻园区采用先进的工艺对废水进行集中处理，一年可为公司节省不少水费。”目前，表面精饰工程园已入驻电镀企业30余家，电镀废水日处理量达1500m³，电镀废水的价值也不断被量化，一年下来，可节约水资源45万m³，提取有价金属资源近百吨，产出的可再利用工业副产盐，相当于减少约1.5万亩土壤轻度盐碱化。
