兰德尔环保真空负压吸尘系统实战应用

今天兰德尔环保就给大家讲讲什么是负压吸尘系统，负压吸尘在日常粉尘处理的一些特点和工程实例的介绍。大家都知道粉尘是我国重点防控的十大类危害因素之一，被列入卫生部颁发的《职业病危害因素分类目录》中的第一类，它是污染工作环境、损害劳动者健康的重要职业性有害因素。所有粉尘颗粒对身体都是有害的，不同特征的生产性粉尘，可能引起机体不同部位和程度的损害。兰德尔环保负压吸尘系统就是粉尘收集系统的一种。

那什么是负压吸尘系统呢？就是利用真空抽吸原理，将散落在地面、楼板、设备及管道上的粉尘及其物料收集起来，再进行转移处理的设施。该系统一般由吸料嘴、抽吸管道系统、旋风分离器、袋式过滤器、真空泵及其阀门控制设备等组成。工人只需将吸尘软管插入吸尘插口，启动系统，车间内的灰尘杂质都将通过集尘管道，送到远离工作车间的吸尘主机中。真空吸尘系统配备了各种吸口，能快捷清扫各平台、深沟等传统清扫方式难于清扫的地方，其是一种替代水力冲灰和人工清扫的新型清洁方式。

负压吸尘系统的特点是：

1）主机与清扫区分离，杜绝了传统吸尘器的噪音污染。

2）大小颗粒的粉尘或物料能够在厂房内被吸出，通过吸尘管道直接进入到主机集尘仓里，杜绝了二次污染。

3）使用的时候只需将吸尘软管插入吸尘插口，无需将笨重的主机来回拖动，主机采用超强真空吸力能迅速吸除粉尘和物料，方便、高效、大大降低工人清扫劳动强度。

真空负压吸尘系统的设计，须注意以下方面：首先确定吸尘装置的容量，这可以根据最远处吸尘点所需的抽吸能力确定，一般可按同时工作2～5个吸嘴来设计，每个吸嘴的风量按150～300m3/h计算；其次，确定管道内的空气流速，速度过高，会造成物料的破碎、管件的摩擦损失和动力消耗大等弊病，但流速过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响正常吸尘工作，常见物料的推荐流速参见表2；最后，对吸尘管网进行优化设计，在保证抽吸能力的情况下，降低管网阻力损失，节约能耗和运行成本。下面结合一个工程实例，详细分析。

2.1工程实例介绍

矿石在输送过程中粉尘逸动和物料散落，落在栈桥、转运站和皮带廊等各层地面、楼板和设备上，为了清扫这些散落的粉尘和物料，设置了一套真空负压吸尘系统，沿着皮带廊每隔一段距离设置一个吸尘口，管路上留出分支接口，用于清扫时连接各式吸嘴。系统图见图3，管道连接详图见图4。

2.2真空负压吸尘系统分析

在真空负压吸尘系统设计中，最重要的环节就是吸尘管网的优化设计，由于物料在管道中流动的特殊性，管道系统的布置连接方式也有着自身的特点，须充分考虑到管路密封、不造成堵塞、减少磨损、减少阻力、易于更换等因素。这严格区别于脉冲袋式除尘系统管路的设计，设计时须注意以下几个要点：

1）从系统图上可以看出，真空吸尘管道由垂直主管道、水平分支管道和吸口管道组成。从主管接引支管时，采用支管接头或Y形接头，必须保证支管中的物料流向与主管中的物料流向成15°角，Y形的分叉即成30°角，支管中物料流向与主管中物料流向成顺流方向。

2）从管道连接详图上可以看出，管道与管道、管件与管件、管道与管件之间的连接宜采用压紧接头连接，不宜焊接。管口平面与管道中心线成90°，对接严紧后再拧紧压紧接头。管道末端采用端管接头和快速接头阴件连接，端口处用防尘塞封口。

3）为了保证最远处吸尘点能有效吸力，须尽可能减小管网阻力损失，吸尘管道应尽可能布置成短平且直接，必不可少的弯头应为6～12倍的曲率半径。从水平管道上接引支管时，须将支管从主管侧面或顶部接出，而不得从底部接出。

4）软管与管道末端的连接使用快速接头，管道末端吸口处的管道为垂直向下，以使得软管的装接竖直向上，从而保证来自软管的物料流向是竖直上行进入管道的。

5）管道系统连机调试时，要对全部节点逐一检查，不得泄露，以保证管道内的负压。