烟气脱硝

　　为每一个工程提供集成式整体技术支持，创技术，广整合，厚方案，以领先的技术精准的对策引领环保事业未来发展。

1、选择非催化还原法SNCR工艺

　　SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction•以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

2、选择性催化还原法（SCR）工艺

　　向催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水；首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷人SCR反应器上游的烟气中。

3、SNCR/SCR混合法工艺

　　该技术适合新建大型机组，同时也适用于场地狭窄的老厂改造。

　　应用于SNCR法的化学还原剂被设计成在炉内脱硝后之余氨再进入SCR的催化剂实施再脱硝。此系统可提供电厂比较经济的脱硝方式，阶段性的增添设备及催化剂，而无需将资金做一次性投入，并可大量节省电厂脱硝运转费用。SNCR/SCR混合法可利用逃逸的氨作为后部SCR的还原剂，从而可使其脱硝效率逐步升级可达到80%以上。

4、高活性氨基还原剂工艺

　　利用粉体输送系统把脱硝剂喷到锅炉炉膛高温位置，脱硝剂是一种固体粉状活性物质，在650~C～850~C以上被高温激活、气化，在无催化剂条件下，活性氨(NR3)与NOx发生氧化还原反应，从而达到脱硝的目的。

　　技术特点：

　　活性氨烟气脱硝技术只需建立活性氨发生装置及其计量喷射系统，对锅炉的影响很小；

　　高活性氨基还原剂为固体粉料，避免了使用液氨或氨水所产生的不安全因素；

　　循环硫化床锅炉，活性氨烟气脱硝技术的脱硝率可达90％，

　　NOx排放浓度在50mg/m3以下；

　　所需设备一次性投资少；

　　运行成本低，没有副产物，不形成二次污染；

　　占地面积小；安装调试投运后，基本不用维护量。