PEK-OR耐油管式膜介绍

1、PEK-OR耐油膜材料介绍
PEK是聚醍酮材料。聚醍酮是主链由醒键和酮键交替形成的高分子聚合物。典型聚合物是聚 芳醍酮，由二氟二苯甲酮与芳香族二元酚高温缩聚而成的一类特种工程塑料。由二氟二苯甲酮与 对苯二酚所组成的聚芳醍酮熔点334°C,拉伸强度1 12-132MPa,拉伸模量150°C时为 1.1GPa, 180°C时为0.4GPa。能与玻璃纤维或碳纤维制成增强材料或复合材料。应用于耐高 温结构材料、特种涂料、耐磨材料和电绝缘材料。
1、 PEK的耐高温性：它具有较高的熔点（334°C）和玻璃化转变温度（143°C）,连续使用温 度为260°C，其30%GF或CF增强牌号的负载热变形温度高达316°C.
2、 PEK的机械特性：它具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐 疲劳性。
3、 PEK的自润滑性（耐腐蚀性）：它具备优良的滑动特性，适合于对低摩擦系数和耐摩耗要求严 格的情况下使用。
4、 PEK的亲水性：它具备优良的亲水性，接触角64°C,属于亲水性材料，相比于市场上目前通 用的PVDF材料（接触角84~87°C ）亲水性更佳。因此PEK在作为亲水膜材料应用在膜制备工艺 上有更好的抗污染能力和水通量，在油田的含油废水处理中具有通量大、耐污染等优势。
2、OR膜工作原理
一般认为超、微滤是一种筛孔分离过程，在静压差为推动力的作用下，原料液中溶剂和小分 子溶质颗粒从高压的料液侧透过膜到低压侧，一般称为滤岀液或透过液，而大颗粒组分被膜所截 留，使它在截留侧中浓度越来越大。按照这样的分离机理，OR膜具有选择性表面层的主要因素 是形成具有一定大小和形状的孔。OR膜技术属于压力驱动型膜分离技术。它主要用于从液相物 质中分离大分子化合物（蛋白质、核酸聚合物、天然胶、酶等），胶体分散液（粘土、颜料、矿 物料、乳液粒子、微生物），乳化液（润滑脂-洗涤剂以及油-水乳液）等。由于OR膜的操作模 式采用错流过滤，两者互相垂直，截留的溶质为切向流所带走,工作中自行清理了膜孔表面滞留的 截留物，减少了浓差极化率，直至达到预定的分离目的，从而实现阶段性连续作业。在工作结束 后，通过采取合适的清洗方法可使膜通量完全恢复，实现长周期运行。 OR膜元件由于耐污染能力强，易清洗等特征，适用于高浓度、高悬浮物的港处理物料体系, 因此大部分情况下，是纳滤膜和反渗透膜最有效的预处理工艺。
3、 OR膜特点：
膜层支撑层采用高强度、耐受性好的无纺布，采用双面焊接技术成型；
*膜管强度高不易破损，持久耐用；
*特殊工艺处理，亲水性好；
*耐污性强，通量稳定持久；
*错流过滤，不易堵塞；
*耐化学清洗，通量恢复性好；
*适用于各种污水、物料的处理。
4、 OR膜应用特点：
*膜管直径通道大，不易堵塞。
*多层支撑，强度高。
*可直接过滤活性污泥浓度达到30-40g/L的高浓度污水。
*可根据客户要求设计反冲，操作维护简便。
*多种不同的孔径或截留分子量，可满足不同过滤精度的需求。
*作为NF/R。膜等预处理工艺，出水水质浊度小于0.5NTU, SDIM'于3。