本渗滤液处理系统规模按进水200m3/d进行设计。垃圾渗滤液经机械格栅拦污后收集至调节池，经均质均量后, 提升至混凝反应沉淀池，采用混凝反应沉淀工艺去除悬浮物、部分胶体物质和重金属，有利于提高后续生化处理的效率及出水重金属的达标。

混凝反应沉淀池出水流入中间加温池，通过提升泵提升入厌氧反应器。废水首先被引入厌氧反应器的底部，在无分子氧条件下，水流按一定的流速向上流经污泥床、污泥悬浮层至三相分离器及沉淀区，厌氧反应器中的水流呈推流形式，进水与污泥床及污泥悬浮层中的微生物充分混合接触，通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用进行厌氧分解，将废水中的各种复杂有机物分解转化成沼气，使废水得到初步净化。

    厌氧反应器出水进入MBR生化处理系统，为保护后续的膜处理单元，在布水系统前设有过滤级别为400～800um的袋式过滤器，以防止大颗粒固体物进入后续的处理单元。MBR生化处理系统由二级A/O反硝化、硝化脱氮系统和外置式超滤单元组成。

由于TMBR膜对活性污泥和大分子有机物质具有截留作用，使活性污泥浓度在反应池内大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以得到分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，管式膜生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应的功能。TMBR膜反应器内污泥作循环回流，回流至A/O池，部分剩余污泥排至污泥池作浓缩处理。

    经过脱氮处理的超滤出水的BOD、氨氮、总氮、重金属已经达到排放标准，设置纳滤、反渗透膜处理装置作为深度处理工艺，可保证出水各种指标达标。