电力化学行业一直是工业用水大户，由于锅炉在高温高压条件下工作，热力设备的结垢、腐蚀、积盐对设备的安全运行造成严重隐患，因此在能源及工业用高压锅炉领域，对水质的要求一直很高。
将微滤、超滤、反渗透和电去离子（EDI）等几种膜分离技术有机地组合在一起应用于工业水处理，达到高效去除污染物和脱盐目的技术，称之为全膜水处理技术。近几年，全膜法因在水处理过程中不需酸、碱，操作方便，出水水质好和性能稳定等突出的优点，在许多电厂中得到应用。笔者以某电厂锅炉除盐水系统为例，就全膜法水处理技术在电厂中的应用做初步分析和探讨。
近年来，全膜法作为水处理的一种前沿技术，将微滤、超滤、反渗透和电去离子(EDI)等4种膜分离技术联合应用于工业水处理，称之为全膜水处理技术。全膜工艺的最大优点是环境污染少、劳动强度低和易于实现制水全过程的自动化。目前“全膜法”在电厂应用越来越多。
电厂根据原水水质的特点及机组对水汽品质的要求，锅炉补给水处理系统按“全膜法”工艺，在原水水质条件较好、处理水量较少时，此方案无论从基建投资还是运行投资都较节省，且离子交换树脂不需使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动强度，对环境没有污染。EDI出水电导基本在0.05～0.06μs/cm之间，出水水质稳定。
由于电力行业用水要控制水中的溶解气体(O2)，后处理通常增加除氧装置，以满足锅炉补给水的要求。
常见全膜法处理方案如下：
方案一：采用两级反渗透方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→第一级反渗透→PH调节→中间水箱→第二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→除氧装置→用水点
方案二：采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透或双级反渗透→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→除氧装置→用水点
预处理系统：双介质过滤器或超滤装置，主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件(主要有浊度和SDI值两个指标)。
除盐系统包括一、二级反渗透和EDI。一级反渗透作为预脱盐装置，脱除水中大部分的溶解盐类、颗粒、硬度、活性硅，二级反渗透和EDI作为精脱盐装置，进一步脱除水中微量的溶解盐类、硬度、活性硅，使整个系统的出水水质达到超高压亚临界锅炉的补水水质要求。
EDI产水电导率稳定在0.06mS/cm以下，满足锅炉补给水的要求(<0.2mS/cm)
硅是锅炉补给水的一项重要指标，膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。一级反渗透脱硅率达到99%左右，而二级反渗透进水的硅含量较低(84ppb)，其对硅的脱除率也相对较低，约86%，而EDI对硅的脱除率约为83%。系统产水硅含量在0.003mg/L(3ppb)左右。
方案三：原水→原水池→原水泵→换热器→管道混合器→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→电去离子(EDI)→除盐水箱。
补给水系统由预处理系统、RO预除盐系统、EDI精除盐系统组成，如图所示。
预处理系统包括原水箱、生水泵、板式换热器、多介质过滤器、活性炭过滤器等，用以除去原水中的悬浮物、胶体等;RO系统包括保安过滤器、高压泵、反渗透膜和中间水箱，能脱除原水中97%的含盐量;EDI系统包括中间水泵、电除盐设备、除盐水箱等。
产水电阻率一直稳定在5～12.15MΩ•cm之间，操作非常简单，操作人员只需在计算机前即可完成全部操作。
