旋风除尘器

• 产品描述

1、旋风除尘器工艺原理

旋风除尘器是由锥体、筒体、进气管、出风管、和排灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋风除尘的机理是使含尘气流作旋转运动，并且借助于离心力将粉尘粒从气流中分离并捕集于器壁，然后再借助重力的作用将尘粒落入灰斗。旋转气流的绝大部分沿器壁从圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，一般称为外旋气流。含尘的气体在旋转的过程中会产生离心力，将密度大的尘粒甩向器壁。和脉冲袋式除尘器不同的是它没有除尘布袋、除尘骨架等除尘配件。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒所受到的离心力也就不断增加。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转向上，继续做螺旋性流动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排出管外，一部分未被捕集的尘粒也由此排出。新型高效循环旋风除尘器和循环除尘系统，有效地克服了上述除尘装置的不足，电磁阀采用全新的理论、原理结构，解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0. 33μm，拓展了旋风除尘器的应用领域，使旋风除尘器达到了静电除尘器和布袋除尘器的除尘效率，比传统的布袋除尘器的气体处理量提高10倍以上，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。

旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。旋风器单体安装角度应不小于45°，宜大于粉尘的流动角，对于气体量负荷变化较大的系统尤其要注意。旋风器单体组合应注意含尘气流的均匀性分配和增加防止气流串流的技术措施。旋风器组合空间的进气区、灰斗区、排气区应严格分开，连接处不得漏风。 对旋风器性能影响较大的因素是运行管理不善造成的灰斗漏风和排灰不及时造成的锥体下部堵管。它不仅影响除尘效率，还会加剧旋风器筒锥体磨损影响使用寿命。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率高于重力沉降室。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

旋风除尘器主要适用于：五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、冶金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。

根据使用条件可以选用不同材料制作旋风器，如钢板、有机塑料板、玻璃钢等加；铸铁、铸钢浇筑；陶土、石英砂、白刚玉烧制。也可以采用矾土水泥骨料、灰绿岩铸石等材料作钢制件的耐磨内衬。

除尘器串联使用时，在与低性能除尘器串联使用时，应将高效旋风器放在后级。在与高性能除尘器串联使用时，就将旋风器放在前级。除高浓度场合外，一般不采用同种旋风器串联使用。

旋风除尘器具有结构原理简单、占地面积小，制造成本低等优点，特别适合特高浓度的粉尘的处理，通常方在除尘系统的预处理上。其特点是利用旋转的气流使粉尘产生离心力，将粉尘从烟气中分离出来。对直径比较大的颗粒粉尘，具有良好的分离效果。对于超过50微米的粉尘颗粒，其分离效率可达95-99%以上。

2、旋风除尘器特点

（1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及处理风量大的优点。此设备一般用于大颗粒尘渣的预处理工艺段。

（2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。

（3）旋风除尘器捕集<5μm颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm以上颗粒的去除。

（4）可用于高温含尘气体的净化，碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。

（5）适用面广，除尘器内敷设、的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气

3、滤筒除尘设备工艺原理图