型脉冲布袋除尘器

LCMD型脉冲布袋除尘器

一、结构原理

LCMD脉冲布袋除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

二、基本结构

LCMD脉冲布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升气缸、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升气缸，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

1、滤袋总成，滤袋框架、布袋及挂袋板的连接设计采用了自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋使用寿命。滤料采用PPS覆膜滤料(浸渍PTFE)。

2、脉冲喷吹系统：脉冲系统由反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。在每个滤袋上部，均有一根压缩空气喷嘴管，运行时，一般设定每一排滤袋每隔10秒钟脉冲反吹清灰一次，定时器启动一次电磁阀，将脉冲空气喷入滤袋内进行清灰。

3、控制系统主要由仪器仪表、PLC柜组成。

4、箱体部分由上箱体（净风室）、下箱体（灰斗）、花板、平台、扶梯、支架、进风口、出风口、出灰口等组成。

三、工作原理

过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设LCMD型低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。

四、性能指标

1、除尘器在40%—110%负荷时能正常运行。

2、除尘器在下列条件下应能保证出口含尘浓度≤20mg/Nm³（处理粉尘粒度：，干态，O₂＝6％）。

3、在单仓离线检修和单仓清灰同时进行时。

4、除尘器正常连续运行允许烟气温度：190℃（瞬间最高不超过220℃，年累计时间不超过1小时，1次不超过10分钟。）。

5、除尘器滤料寿命≥2年，布袋年破损率≤（1）%。

6、除尘器本体漏风率应≤1％，在滤袋寿命期内本体阻力≤1400 Pa。

7、除尘器设计有旁路烟道、预喷涂系统、滤袋检漏系统和完善成熟的监测、检查和控制系统。

8、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。

9、袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。

10、自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。

五、特点

1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术；

2、清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗少、钢耗少、占地面积少、运行稳定可靠；

3、低压长袋脉冲除尘器处理风量大，广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。