烟气脱硝

（1）选择性非催化还原法（SNCR）

    利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性的与烟气中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水的方法。

    此方法适用于脱硝效率不高于40%的锅炉/机组。

    脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。

    系统构成：

    主要包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射。

    还原剂的储存与制备包括尿素储仓或液氮（氨水）储罐，以及尿素溶解、稀释或液氨蒸发、氨气缓冲等设备。

    还原剂的输送包括蒸汽管道、水管道、还原剂管道及输送泵等。

    还原剂的计量分配包括还原剂、雾化介质和稀释水的压力、温度计量设备、以及流量的分配设备等。

    还原剂的喷射包括喷射枪及电动推进装置等。

尿素储罐

计量分配系统

    （2）选择性催化还原法（SCR）

    利用还原剂在催化剂作用下有选择性的与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。

    在催化剂最大装入量情况下的设计脱硝效率不低于80%。

    氨逃逸浓度宜小于2.5mg/m3。

    脱硝系统的烟气压降宜小于1400Pa，系统漏风率小于0.4%。

    系统构成：

    工程主要包括还原剂系统、催化反应系统、公用系统和辅助系统。

    还原剂系统包括还原剂储存、制备、供应等设备。

    催化反应系统包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂等。

    公用系统包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩空气系统等。

    辅助系统包括电气系统、热工自动化系统、采暖及空气调节系统、烟气排放连续监测系统等。

脱硝反应器

    （3）湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺

    湿式氧化吸收联合脱硫脱硝工艺以湿式脱硫、液相氧化-还原吸收脱硝为基本原理，在一个吸收塔内实现锅炉烟气的联合脱硫脱硝。

    锅炉烟气经除尘后进入吸收塔，塔内设置集液升气装置，将吸收塔从下到上依次分为脱硫段、氧化段和脱硝段，每段各自成为独立的循环系统。

    脱硫效率≥95%；

    脱硝效率≥70%～85%；

    脱硫脱硝系统阻力≤1800Pa；

湿式氧化脱硫脱硝联合吸收塔

    （4）低氮燃烧

    低氮燃烧的基本原理：氮氧化合物的生成与炉膛内的氧浓度成正比。低氮燃烧的实质即为低氧燃烧。

    在线式低氮燃烧系统是一种煤粉燃烧装置，由煤斗、动筛、输煤、磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器等部分组成，其工作机理是从煤斗上动态筛选粒径为0--20毫米的末煤，将末煤在线烘干后输送至磨粉机，磨粉机将末煤研磨成煤粉，送入燃烧器高效燃烧，实现降低烟气氧浓度的环保节能减排效果。烟气循环余热利用系统，实现了原料烘干、降低鼓风氧含量和流量、实现降低氮氧化合物的综合功能。煤层辅助分行实现煤层的热态疏松。

    低氮复合燃烧系统由煤斗、动筛、输煤、除铁、磨粉、燃烧器、烟气循环系统、煤层辅助分行器、支架、热管换热器、排输灰装置、检测装置及控制系统等组成。